Системы температурных испытаний для испытательных машин серии СТС-М
Оставить заявкуТермосистема для испытаний металлов и керамики нагревом
- Описание
- Дополнительная информация
Термокомплекс СТС-М – это лабораторная испытательная установка для задания, управляемого воспроизведения и поддержания экстремальных положительных температур. Служит дополнительным оборудованием машин для испытаний конструкционных материалов. Цель подобных испытаний заключается в изучении термических и механических свойств материалов (металлов, керамики, композитов) или анализе их поведения в реальных условиях эксплуатации при температуре до 1300 °С. Комплектация комплекса оборудования может включать универсальную испытательную машину, систему температурных испытаний СТС-М, высокотемпературную оснастку.
Преимущества термосистемы СТС-М:
- Универсальность для всех квазистатических испытаний на растяжение, изгиб или сжатие;
- Большой температурный диапазон (от 300°С до 1100°С и от 200°С до 1300°С);
- Установка на любые двухстоечные лабораторные испытательные машины;
- Независимая эксплуатация для испытаний материалов на термостарение и термостойкость;
- Удобная конструкция установки и перемещения печи;
- Высокоточная система контроля нарастания и нормализации температуры с обратной связью и терморегулятором;
- Специальное программное обеспечение для управления этапами нагрева, фиксирования данных и построения температурного графика.
| Примеры использования термокомплекса СТС-М | |
|
Стандарт испытаний
|
ГОСТ 9651-84. Метод статического тестирования металлов до разрушающего предела при температурах до 1200 °С. Определяют предел текучести физический, предел текучести условный, пиковую нагрузку, удлинение и сужение после разрыва, относительную равномерную деформацию. Тестовые образцы: плоский с отверстием, круглый с резьбой.
ГОСТ Р 57605-2017. Описывает правила испытаний керамических композитов на сжатие при повышенных температурах до 2000 °С. Находят максимальную силу, кажущиеся и эффективные пределы прочности при сжатии, коэффициенты пропорциональности, модули упругости. Сущность испытаний заключается в проверке способности керамических образцов, нагретых до заданной температуры и размещенных между плитами сжатия, противостоять статично нарастающей силовой нагрузке. |
| Конструкция и особенности термокомплекса СТС-М | |
![]() |
Нагревательная печь – распашная. Представляет собой металлический корпус прямоугольной формы, с футеровкой из огнеупорного материала ШБ-5, открытыми нагревателями из фехрали Х23Ю5Т. В верхней и нижней частях печи расположены технологические отверстия для установки оснастки. Сверху смонтирована механическая система кронштейнов для свободной установки и перемещения печи в рабочей зоне испытательной машины. Станция управления включает электрический блок коммутации и защиты, электронную систему контроллерного регулирования температуры нагрева, программно- функциональную часть для сбора и анализа данных. Как происходит процесс нагрева? Задается температура и временная выдержка. Запускается процесс разогрева печи. С заданной частотой фиксируются промежуточные точки, по которым строится график в координатах Температура-Время. Нагрев осуществляется по ПИД алгоритму. Фирменное ПО имеет возможность синхронизации с ПК, обеспечивает защитные функции термокомплекса и сигнализирует об аварийных ситуациях перегрева, обрыва силовых нагревательных узлов или датчика температуры. МЕХАНИЗМЫ УСТАНОВКИ И ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ПЕЧИ 1. Рельсовые салазки. Состоят из опорного модуля кареток и пары направляющих рельс. Каретки монтируются в верхней части печи. Салазки стационарно монтируются на станину лабораторного комплекса для испытаний материалов. 2. Колесная телега. Это металлическая конструкция на колесах, индивидуально спроектированная под габариты печи и испытательной машины. Обеспечивает удобный ввод печи в рабочую зону для испытаний. Имеет механизмы регулировки положения для соосного размещения печи. |
| ТЕХНИЧЕСКИЕ И МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | ||
| Основные параметры | Модификации систем температурных испытаний | |
|
СТС-М 300/1100 |
СТС-М 200/1300 |
|
|
Диапазон рабочих температур, °С |
от +300 до +1100 |
от +200 до +1300 |
|
Пределы допускаемой погрешности регулирования температуры в статике, °С |
от +300 до +600: ±2 от +600 до +1100: ±3 |
от +200 до +600: ±2 от +600 до +1300: ±3 |
|
Время достижения температуры, мин, не более |
от +300 до +600: 60 от +600 до +1100: 120 |
от +200 до +600: 60 от +600 до +1300: 125 |
|
Метод регулирования температуры |
ПИД-регулятор (пропорциональная / интегральная / дифференцирующая составляющие) |
|
|
Общая потребляемая мощность, кВт, не более |
в режиме разогрева до температуры 1300 ℃: 11 в режиме поддержания температуры 1300 ℃: 8 |
|
|
*Способ установки печи на испытательную машину |
рельсовые направляющие / подвижная тележка |
|
|
Внутренние габаритные размеры электрической печи, мм, не более |
Ширина 150 / Длина 200 / Высота 350 |
|
|
Наружные габаритные размеры электрической печи, мм, не более |
Ширина 415 / Длина 530 / Высота 650 |
|
|
Габаритные размеры пульта управления, мм, не более |
Ширина 500 / Длина 350 / Высота 500 |
|
|
Масса электропечи, кг, не более |
70 |
|
|
Масса пульта управления, кг, не более |
15 |
|
|
Параметры электросети |
Напряжение: 400 В ±10% Частота: 50 Гц ±1 Гц |
|
|
Условия эксплуатации |
Температура окружающей среды от +10 до +35 °С Относительная влажность воздуха от 10 до 90 % Атмосферное давление от 90 до 110 кПа |
|
*Возможны различные конструктивные решения по способам крепления и перемещения электрической печи в рабочей зоне испытательной машины. По умолчанию используется наиболее функциональная и оптимальная система - рельсовые направляющие и каретки.
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- электрическая трехзонная распашная печь;
- устройство крепления и перемещения электропечи;
- пульт управления;
- панель оператора с программным обеспечением;
- термопара;
- комплект технической и эксплуатационной документации;
- оригинал свидетельства о поверке на термопару;
- оригинал свидетельства о калибровке на терморегулятор;
- оригинал аттестата о первичной аттестации (по заказу).
СЕРВИСНЫЕ УСЛУГИ:
- доставка термосистемы до Клиента;
- проведение шеф-монтажных и пуско-наладочных работ;
- обучение и инструктаж персонала Клиента;
- техническая и информационная поддержка;
- постгарантийное техническое обслуживание;
- снабжение запасными комплектующими;
- модернизация и обновление программного обеспечения.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (по согласованию с Заказчиком):
- жаропрочные захваты или приспособления;
- программно-технический комплекс (персональный компьютер, программное обеспечение);
- фирменный стол Эталон-Профит;
- офисный стул.




