МЕТРОЛОГИЯ И НАДЗОР

ПОВЕРКА / АТТЕСТАЦИЯ / КАЛИБРОВКА

ПОВЕРКА - это подтверждение соответствия испытательного и измерительного оборудования метрологическим требованиям (Федеральный закон №102-ФЗ). Оборудование, подлежащее процедуре метрологической поверки, утверждается в установленном порядке в соответствии с требованиями государственной системы обеспечения единства измерений (ГСИ).

Управляющим органом является Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии (РОССТАНДАРТ).

Экспертным центром является Всероссийский научно-исследовательский институт метрологической службы (ФГБУ ВНИИМС).

Испытательным центром могут быть частные аккредитованные метрологические службы или государственные региональные центры стандартизации и метрологии (ЦСМ).

Процедура внесения оборудования в Госреестр СИ РФ

1. Подготовка опытных образцов оборудования.

2. Испытания утверждаемого оборудования.

3. Подготовка документации оборудования (техническая документация, протоколы испытаний, методика поверки, описание типа).

4. Передача документации на проверку в экспертный центр.

5. Устранение выявленных замечаний.

6. Повторная проверка документации и выдача экспертного заключения.

7. Окончательная проверка и запись оборудования в реестр ГСИ.

8. Отображение оборудования в Федеральной государственной информационной подсистеме Росстандарта "АРШИН".

Поверка оборудования. Виды поверок

Поверку оборудования могут выполнять частные метрологические компании или государственные органы ЦСМ, аккредитованные в установленном порядке и имеющие разрешение на проведение поверки. Поверку оборудования проводят с помощью методики поверки и описания типа. Проверяют соответствие реальных технических и метрологических параметров оборудования заявленным в описании типа характеристикам, по значениям параметров, измерительных диапазонов, уровням допускаемых погрешностей.

1. Первичная поверка. Поверка оборудования при выпуске из производства или после модернизации (ремонта).

2. Периодическая поверка. Поверка оборудования через установленные межповерочные периоды.

3. Внеочередная поверка. Поверка оборудования в течение межповерочного периода до момента периодической поверки.

4. Инспекционная поверка. Поверка оборудования силами государственного надзорного органа для оценки состояния оборудования, возможности применения как Средства измерений.

5. Экспертная поверка. Поверка оборудования при возникновении разногласий в отношение метрологического соответствия, исправности оборудования и пригодности его к применению.

АТТЕСТАЦИЯ - это подтверждение соответствия испытательного и измерительного оборудования требованиям стандартов (ГОСТ Р 8.568-2017) и нормативных документов, пригодности к эксплуатации. Оборудование, подлежащее процедуре метрологической аттестации, не внесено в Госреестр Средств измерений РФ. Аттестацию могут выполнять коммерческие метрологические организации или государственные учреждения ЦСМ, имеющие эталонные и образцовые Средства измерений силы, длины, температуры, давления и прочие. Проверяют соответствие метрологических характеристик оборудования заявленным в технической документации характеристикам по значениям параметров, измерительных диапазонов, уровням допускаемых погрешностей. Аттестацию оборудования проводят по методике аттестации (разрабатывается ЦСМ или частной метрологической компанией) с выдачей свидетельства.

Виды аттестации

1. Первичная аттестация. Аттестация оборудования при выпуске из производства или после модернизации (ремонта).

2. Периодическая аттестация. Аттестация оборудования через установленные интервалы времени.

3. Повторная аттестация. Дополнительная аттестация оборудования до момента периодической аттестации.

КАЛИБРОВКА - это получение действительных значений технических и метрологических параметров оборудования. То есть значения характеристик не сравниваются и не сопоставляются с установленными или эталонными значениями. Результаты калибровки фиксируются в протоколе калибровки, выдается сертификат о калибровке. Калибровка является добровольной и не является обязательной метрологической процедурой. Срок между калибровками оборудования не регламентируется и носит рекомендательный характер.

ПРИМЕРЫ СВИДЕТЕЛЬСТВ, АТТЕСТАТОВ, СЕРТИФИКАТОВ

Свидетельство о поверке машины испытательной РКМ 100.2 svo	Аттестат о первичной аттестации прибора для определения температурного предела хрупкости резины 2046 ПХ-1	Сертификат о калибровке датчика силы к машине испытательной универсальной РКМ 100.2