Преимущества программного обеспечения Prof IT, разработанного для испытательных машин РКМ и РКМ svo

автоматическое проведение отдельного испытания или их серии в режиме по многоступенчатой программе. Режим является программируемым и позволяет проводить испытание с последовательным или циклическим переходом между критериями.

Критерии перехода по:

• силе (нагрузке);
• перемещению подвижной траверсы от нулевой точки или момента контакта с образцом или изделием;
• деформации образца;
• времени испытания.

Программный режим позволяет использовать различные варианты приложения нагрузки к испытываемому образцу при изменении критерия типа скорости деформирования образца. Тип скорости деформирования образца может задаваться в единицах измерений миллиметр в минуту (скорость изменения положения подвижной траверсы в минуту); ньютон в минуту (скорость нарастания силы в минуту); ньютон на квадратный миллиметр в секунду (скорость нарастания напряжения в секунду).

автоматическое проведение механических испытаний по выбранной методике на растяжение, сжатие или сплющивание, раздир, отрыв, изгиб, срез, раздачу, малоцикловую усталость и другие в соответствии с заданным критерием.

Критерии испытаний до:

• разрушения образца;
• достижения заданного значения силы (нагрузки);
• заданного значения перемещения подвижной траверсы;
• заданного значения деформации фрагмента материала;
• заданного значения угла прогиба образца при испытании на изгиб;
• заданного значения высоты (при опытах с пружинными изделиями);
• циклирование до заданного значения силы;
• циклирование до заданного значения деформации образца;
• циклирование до заданного значения высоты.

построение диаграмм испытаний в осях координат:

• Сила – Перемещение подвижной траверсы;
• Сила – Деформация образца;
• Сила – Время;
• Перемещение подвижной траверсы – Время;
• Деформация образца – Время;
• Напряжение – Перемещение подвижной траверсы;
• Напряжение – Деформация образца;
• Напряжение – Время.

итоговый протокол результатов испытаний может быть выведен в трех форматах: собственных формат Prof IT, в программе Excel, редактируемый в программе Word, а также вывод полученного массива данных по времени, силе, перемещению подвижной траверсы и деформации образца;

разработка индивидуальных методик испытаний по стандартам ГОСТ, DIN, ISO, EN, ASTM или ТУ в программе New Gost;

возможность подключения дополнительных измерительных приборов или устройств, включая тензометрические датчики силы (до пяти датчиков), устройства измерений деформации образцов (экстензометры) при растяжении, сжатии или изгибе (возможно единовременное подключение до двух измерителей деформации);

автоматическое позиционирование подвижной траверсы и активного захвата;

автоматическое обнуление датчиков силы, перемещения подвижной траверсы, измерителей деформации при запуске испытания;

автоматический возврат подвижной траверсы в исходное положение по окончании испытания;

возможность создания видео при проведении испытательных процедур;

возможность подключения удаленного доступа для диагностики оборудования;

возможность компенсации влияния жесткости испытательной машины в зависимости от прикладываемой к образцу нагрузки при измерениях перемещения подвижной траверсы (функция является очень важной при отсутствии в составе прибора измерителей деформации образцов прямого назначения);

автоматическое определение подключенного датчика силы (при использовании более одного);

автоматическое соединение программы и испытательной машины;

возможность редактирования вводных данных по окончании испытания;

возможность редактирования диаграммы испытания;

возможность формирования для серии испытаний расчетного протокола для любого выбранного из серии единичного опыта или множественного количества испытаний;

возможность вывода для серии исследований в расчетный протокол диаграмм испытаний всех испытываемых образцов отдельно или в рамках одной координатной сетки;

возможность вывода для серии испытаний параметров статистики, включая среднее арифметическое, среднеквадратическое отклонение или коэффициент вариации;

возможность вывода на диаграмме испытания и в итоговом протоколе любой произвольной точки;

определение участка упругой деформации и построение вспомогательной касательной;

определение предела пропорциональности и построение вспомогательной касательной;

определение физического или условного пределов текучести;

определение модуля упругости;

определение временного сопротивления на пике зоны упрочнения;

определение разрушающего напряжения в конечной точке зоны разупрочнения;

определение абсолютной и относительной деформации, остаточной деформации образца;

возможность задания расчетной формулы или выражения любой сложности для вычисления требуемого физико-механического параметра (напряжение, модуль упругости, относительная деформация и другие).