Системы температурных испытаний для испытательных машин серии СТС-М

Наличие на складе: по заказу

Производство: Россия (г. Иваново)

ГосРеестр: Нет

Гарантия: 12 месяцев

Печь нагрева для разрывных испытательных машин

Испытания металлов и сплавов в условиях высокотемпературного нагрева

Описание

Термокомплекс СТС-М – это лабораторная испытательная установка для задания, управляемого воспроизведения и поддержания экстремальных положительных температур. Служит дополнительным оборудованием машин для испытаний конструкционных материалов. Цель подобных испытаний заключается в изучении термических и механических свойств материалов (металлов, керамики, композитов) или анализе их поведения в реальных условиях эксплуатации при температуре до 1300 °С. Комплектация комплекса оборудования может включать универсальную испытательную машину, систему температурных испытаний СТС-М, высокотемпературную оснастку.

Преимущества термосистемы СТС-М:

Универсальность для всех квазистатических испытаний на растяжение, изгиб или сжатие;
Большой температурный диапазон (от 300°С до 1100°С и от 200°С до 1300°С);
Установка на любые двухстоечные лабораторные испытательные машины;
Независимая эксплуатация для испытаний материалов на термостарение и термостойкость;
Удобная конструкция установки и перемещения печи;
Высокоточная система контроля нарастания и нормализации температуры с обратной связью и терморегулятором;
Специальное программное обеспечение для управления этапами нагрева, фиксирования данных и построения температурного графика.

Примеры использования термокомплекса СТС-М

Стандарт испытаний

ГОСТ 9651-84. Метод статического тестирования металлов до разрушающего предела при температурах до 1200 °С. Определяют предел текучести физический, предел текучести условный, пиковую нагрузку, удлинение и сужение после разрыва, относительную равномерную деформацию. Тестовые образцы: плоский с отверстием, круглый с резьбой.

ГОСТ Р 57605-2017. Описывает правила испытаний керамических композитов на сжатие при повышенных температурах до 2000 °С. Находят максимальную силу, кажущиеся и эффективные пределы прочности при сжатии, коэффициенты пропорциональности, модули упругости. Сущность испытаний заключается в проверке способности керамических образцов, нагретых до заданной температуры и размещенных между плитами сжатия, противостоять статично нарастающей силовой нагрузке.

Конструкция и особенности термокомплекса СТС-М

Нагревательная печь – распашная. Представляет собой металлический корпус прямоугольной формы, с футеровкой из огнеупорного материала ШБ-5, открытыми нагревателями из фехрали Х23Ю5Т. В верхней и нижней частях печи расположены технологические отверстия для установки оснастки. Сверху смонтирована механическая система кронштейнов для свободной установки и перемещения печи в рабочей зоне испытательной машины.

Станция управления включает электрический блок коммутации и защиты, электронную систему контроллерного регулирования температуры нагрева, программно- функциональную часть для сбора и анализа данных.

Как происходит процесс нагрева? Задается температура и временная выдержка. Запускается процесс разогрева печи. С заданной частотой фиксируются промежуточные точки, по которым строится график в координатах Температура-Время. Нагрев осуществляется по ПИД алгоритму. Фирменное ПО имеет возможность синхронизации с ПК, обеспечивает защитные функции термокомплекса и сигнализирует об аварийных ситуациях перегрева, обрыва силовых нагревательных узлов или датчика температуры.

МЕХАНИЗМЫ УСТАНОВКИ И ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ПЕЧИ

1. Рельсовые салазки. Состоят из опорного модуля кареток и пары направляющих рельс. Каретки монтируются в верхней части печи. Салазки стационарно монтируются на станину лабораторного комплекса для испытаний материалов.

2. Колесная телега. Это металлическая конструкция на колесах, индивидуально спроектированная под габариты печи и испытательной машины. Обеспечивает удобный ввод печи в рабочую зону для испытаний. Имеет механизмы регулировки положения для соосного размещения печи.

Характеристики

ТЕХНИЧЕСКИЕ И МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Основные параметры	Модификации систем температурных испытаний
	СТС-М 300/1100	СТС-М 200/1300
Диапазон рабочих температур, °С	от +300 до +1100	от +200 до +1300
Пределы допускаемой погрешности регулирования температуры в статике, °С	от +300 до +600: ±2 от +600 до +1100: ±3	от +200 до +600: ±2 от +600 до +1300: ±3
Время достижения температуры, мин, не более	от +300 до +600: 60 от +600 до +1100: 120	от +200 до +600: 60 от +600 до +1300: 125
Метод регулирования температуры	ПИД-регулятор (пропорциональная / интегральная / дифференцирующая составляющие)
Общая потребляемая мощность, кВт, не более	в режиме разогрева до температуры 1300 ℃: 11 в режиме поддержания температуры 1300 ℃: 8
*Способ установки печи на испытательную машину	рельсовые направляющие / подвижная тележка
Внутренние габаритные размеры электрической печи, мм, не более	Ширина 150 / Длина 200 / Высота 350
Наружные габаритные размеры электрической печи, мм, не более	Ширина 415 / Длина 530 / Высота 650
Габаритные размеры пульта управления, мм, не более	Ширина 500 / Длина 350 / Высота 500
Масса электропечи, кг, не более	70
Масса пульта управления, кг, не более	15
Параметры электросети	Напряжение: 400 В ±10% Частота: 50 Гц ±1 Гц
Условия эксплуатации	Температура окружающей среды от +10 до +35 °С Относительная влажность воздуха от 10 до 90 % Атмосферное давление от 90 до 110 кПа

*Возможны различные конструктивные решения по способам крепления и перемещения электрической печи в рабочей зоне испытательной машины. По умолчанию используется наиболее функциональная и оптимальная система - рельсовые направляющие и каретки.

Дополнительная информация

Комплект поставки

электрическая трехзонная распашная печь;
устройство крепления и перемещения электропечи;
пульт управления;
панель оператора с программным обеспечением;
термопара;
комплект технической и эксплуатационной документации;
оригинал свидетельства о поверке на термопару;
оригинал свидетельства о калибровке на терморегулятор;
оригинал аттестата о первичной аттестации (по заказу).

Сервисные услуги

доставка термосистемы до Клиента;
проведение шеф-монтажных и пуско-наладочных работ;
обучение и инструктаж персонала Клиента;
техническая и информационная поддержка;
постгарантийное техническое обслуживание;
снабжение запасными комплектующими;
модернизация и обновление программного обеспечения.

Дополнительная комплектация (по согласованию с Заказчиком)

жаропрочные захваты или приспособления;
программно-технический комплекс (персональный компьютер, программное обеспечение);
фирменный стол Эталон-Профит;
офисный стул.