Прессы вулканизационные РКМ-П150

Гидравлические многофункциональные прессы серии РКМ-П предназначены для решения различных производственных технологических задач. Могут быть использованы для штампования и вулканизации, запрессовки и выпрессовки деталей, формования изделий из резины и пластмассы, механических испытаний материалов или готовой продукции на сжатие и сплющивание. Выпускаются прессы по ГОСТ 11997-89 («Прессы вулканизационные гидравлические. Типы, параметры и размеры»).

Варианты применения гидравлических прессов РКМ-П: 

• холодная и горячая вулканизация резиновых смесей;
• формование изделий из резины, конструкционных пластмасс, бакелитов;
• производство комплексных композитов при вулканизации полимеров;
• производство фанеры, древесных плит, стеклопластиков, углепластиков;
• прессование термореактивных полимеров (реактопластов);
• механические испытания продукции на прочность при сжатии и изгибе до разрушения, заданной нагрузки или деформации, в том числе в режиме циклического нагружения.

Гидравлические прессы серии РКМ-П относятся к категории оборудования широкого спектра использования, универсальные, надежные и безопасные. Как технологическое оборудование находят применение в автомобильной индустрии, на деревоперерабатывающих и химических комбинатах, в дорожном и строительном секторах, как испытательное оборудование – в лабораториях промышленных предприятий или научно-исследовательских центров.

Конструкция и особенности гидравлических прессов РКМ-П:

• станина включает четырехколонную нагружающую раму, сварное основание, поршневой гидроцилиндр, плиты сжатия (прессования);
• гидростанция включает металлический бак с прочным маслостойким покрытием, визуальный индикатор уровня масла, электродвигатели и погружные гидронасосы, управляющую панель с гидрораспределителями, гидравлический рукав, манометр, электронный датчик давления, фильтр, предохранительный клапан и кран для слива гидравлической жидкости и ручной разгрузки пресса;
• шкаф управления пресса включает коммутационную аппаратуру, силовые элементы, систему микропроцессорного управления (контроллеры и терморегуляторы), панель оператора с фирменной программой;
• вспомогательное пневматическое или гидравлическое оборудование для подъема и установки пресс-форм;
• программно-технический комплекс (ПТК) для удаленного управления прессом;
• высокая скорость перемещения плит и управляемое нагружение при смыкании (обеспечивает защиту пресс-форм и высокую эффективность процесса);
• автоматическое управление нагревом с регулируемой интенсивностью;
• программируемые ступенчатые автоматические режимы прессования (на каждом этапе задаются нагрузка, температура, время работы);
• интуитивно понятный интерфейс и легкость настройки рабочего процесса;
• отсутствие вибраций и низкий уровень шума;
• система блокировок для безопасной и эффективной работы.

ОСОБЕННОСТИ ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПРЕССОВ РКМ-П
Панель оператора совместно с фирменной программой служит для управления работой пресса и регуляции технологических процессов прессования, сбора данных и построения графиков, контроля защитных функций.   Возможности программного обеспечения пресса РКМ-П: прессование в ручном и автоматическом режимах; ручной режим - оператор задает температуру и включает нагрев, вручную регулируя нагрузку и силу сжатия плит пресса; автоматический режим – одношаговая и многошаговая программы – оператор задает температуру, нагрузку, время и конкретный критерий поведения пресса по окончании процесса прессования; контроль нагружения с обратной связью от цифрового датчика давления; контроль нагрева с обратной связью от датчика температуры; контроль состояний и защитных функций пресса от неисправностей и поломок; сохранение результатов испытаний в виде таблиц и графиков; возможность переноса данных на внешний электронный носитель.